减小热轧带钢楔形的措施
http://www.31siwang.com 2014-07-28 13:54:16

  由于轧机机架左右压下不平衡,造成带钢断面呈楔形的现象称为带钢楔形。楔形的出现会造成轧制过程的不稳定,如跑偏、甩尾、废钢以及轧件摆动等问题,严重的会导致整卷带钢报废。

  具体原因是:粗轧压头基面不平、粗轧弧面垫板坏损严重、轴承箱滑板及牌坊滑板磨损严重、立辊不中、轧辊硬度不均等。

  减小带钢楔形的措施是:

  1、修复粗轧压头基面

  针对压头基面的高度差问题,设计基面打磨装置,对压头基面进行打磨修复,修复后两侧接触面积均大于90%。两侧压头基面等高度≤0.5mm。

  2、更换粗轧弧面垫

  对轴承箱的弧面垫基础进行打磨找平,更换新弧面垫,并测量两侧高度,以满足使用要求。

  3、打磨、更换滑板

  按照图纸对滑板进行打磨、加垫,对不符合使用要求的滑板进行更换、打磨,更换滑板,使装配间隙减小,使得咬钢瞬间轧辊晃动明显减轻。

  4、标定粗轧立辊

  针对立辊不对中现象,进行重新标定,标定后立辊对中良好。另外,针对辊缝跑动现象,调整各传动部件的形位间隙,保证过钢期间辊缝无跑动现象。

  5、优化轧辊质量

  与设备商签订复合要求的购货协议,规定轧辊辊身硬度落差≤5HSD。对新进的轧辊严把验收环节,确保满足要求。

  6、调整手法

  当带钢楔形大时以粗轧调整中间坯板形为主,精轧进行微调,严禁精轧进行大幅度调整、带浪轧制,并形成制度严格执行。

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